屏蔽泵一般輸送介質(zhì)溫度可達350℃，流量可達300m3/h，揚程可達115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。

1、定時記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過高或過低，三相電壓的不平衡造成電流的不平衡，都可能引起電機的過熱或其它不正?，F(xiàn)象。

2、定時記錄電泵的負載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時大多數(shù)會反映到定子繞組的電流的劇增，使電機過熱。

3、定時記錄管路中的輸液溫度，以確保實際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度，避免電泵長期處于超溫狀態(tài)下運行，降低電機的使用壽命。

4、定時記錄電泵進、出口端上的壓力表數(shù)值，進口處力表的數(shù)值不得小于零，出口處壓力表數(shù)與進口處壓力表數(shù)的差值，必須符合牌上的規(guī)定的壓力值。

5、電泵在每一次使用前要排氣一次，在長期運行時，必須每星期排一次氣，因為泵長時間運行，水分子在電泵內(nèi)高速攪拌和撞擊，同時被輸送的介質(zhì)帶有一定的溫度，造成液體漿產(chǎn)生。

6、注意電泵的氣味，振動和噪聲，電機的繞組因溫度過高就會發(fā)出絕緣的焦味。一般的機械故障會反映為振動和噪聲。因此發(fā)現(xiàn)異常應立即停電檢查。

7、定時檢查電泵循環(huán)液通路，過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。

8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間間隙均勻，運轉(zhuǎn)可靠。

9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙，因此間隙會直接影響電泵的性能，在一般情況下，間隙超過1.5mm，則應更換新的葉輪，在特殊情況下也可采用修補工藝來改善。